Moldura de inyección

Moldura de inyección, también conocido comoMoldura de inyección, es un método de moldeo que combina inyección y moldeo. Las ventajas deMoldura de inyecciónEl método son la velocidad de producción rápida, la alta eficiencia, la operación automatizada, múltiples colores y variedades, formas de tamaños simples a complejos, de tamaño de producto grande a pequeño y preciso. El producto es fácil de actualizar y puede convertirse en piezas de forma compleja.Moldura de inyecciónes adecuado para la producción y procesamiento a gran escala de productos de forma compleja.

Los factores que afectanMoldura de inyecciónson los siguientes:

1. Presión de inyección

La presión de inyección es proporcionada por el sistema hidráulico delMoldura de inyecciónsistema. La presión del cilindro hidráulico se transmite al plástico que se derrite a través del tornillo delMoldura de inyecciónmáquina. Bajo el empuje de la presión, la fusión de plástico ingresa al canal vertical (también el canal principal para algunos moldes), canal principal y canal de rama del molde a través de la boquilla de laMoldura de inyecciónmáquina, y ingresa a la cavidad del molde a través de la puerta. Este proceso se llamaMoldura de inyecciónproceso o proceso de llenado. La existencia de presión es superar la resistencia durante el proceso de flujo de la fusión, o por el contrario, la resistencia durante el proceso de flujo debe compensarse con la presión delMoldura de inyecciónmáquina para garantizar el progreso suave del proceso de llenado.

Durante elMoldura de inyecciónproceso, la presión en la boquilla delMoldura de inyecciónLa máquina es más alta para superar la resistencia al flujo de la fusión durante todo el proceso. Posteriormente, la presión disminuye gradualmente a lo largo de la longitud del flujo hacia el extremo frontal del frente de onda de masa fundida. Si el escape dentro de la cavidad del moho es buena, la presión final en la parte delantera de la masa fundida será de presión atmosférica.

Hay muchos factores que afectan la presión de llenado de la fusión, que se pueden resumir en tres categorías: (1) factores materiales, como el tipo y la viscosidad del plástico; (2) Factores estructurales, como el tipo, el número y la ubicación del sistema de vertido, la forma de la cavidad del molde y el grosor del producto, los elementos del proceso de moldeo.

2. Moldura de inyeccióntiempo

ElMoldura de inyecciónEl tiempo mencionado aquí se refiere al tiempo requerido para que la fusión de plástico llene la cavidad del moho, excluyendo el tiempo auxiliar, como la apertura y el cierre del molde. Aunque elMoldura de inyecciónEl tiempo es corto y tiene poco impacto en el ciclo de moldeo, ajustando elMoldura de inyecciónEl tiempo juega un papel importante en el control de la presión de la puerta, el corredor y la cavidad. RazonableMoldura de inyecciónEl tiempo es útil para el relleno ideal de la fusión, y es de gran importancia para mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir las tolerancias dimensionales.

ElMoldura de inyecciónEl tiempo es mucho más bajo que el tiempo de enfriamiento, aproximadamente 1/10 a 1/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla puede usarse como base para predecir el tiempo total de moldeo de las piezas de plástico. Al realizar análisis de flujo de moho, el tiempo de inyección en los resultados del análisis solo es igual al tiempo de inyección establecido en las condiciones del proceso cuando la fusión se llena completamente en la cavidad del moho por la rotación del tornillo. Si el interruptor de sujeción de presión del tornillo se produce antes de que se llene la cavidad, el resultado del análisis será mayor que las condiciones del proceso establecidas.

3. Moldura de inyeccióntemperatura

La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de inyección. ElMoldura de inyecciónMachine Barrel tiene 5-6 etapas de calentamiento, y cada materia prima tiene su temperatura de procesamiento adecuada (se pueden encontrar temperaturas de procesamiento detalladas en los datos proporcionados por el proveedor de materiales). ElMoldura de inyecciónLa temperatura debe controlarse dentro de un cierto rango. La baja temperatura conduce a una plastificación deficiente de la fusión, que afecta la calidad de las piezas moldeadas y aumenta la dificultad del proceso; La temperatura es demasiado alta, y las materias primas son propensas a la descomposición. En lo realMoldura de inyecciónProceso, la temperatura de inyección a menudo es más alta que la temperatura del barril, y el valor más alto está relacionado con la velocidad de inyección y las propiedades del material, hasta 30 ℃. Esto se debe al alto calor generado por la cizalladura del material fundido que pasa a través del puerto de inyección. Hay dos formas de compensar esta diferencia en el análisis del flujo de moho: una es medir la temperatura del material fundido durante el aireMoldura de inyección, y el otro es incluir la boquilla en el proceso de modelado.

4. Manteniendo la presión y el tiempo

Al final delMoldura de inyecciónproceso, el tornillo deja de girar y solo avanza hacia adelante, y elMoldura de inyecciónentra en la etapa de retención de presión. Durante el proceso de retención de presión, la boquilla delMoldura de inyecciónLa máquina repone continuamente la cavidad para llenar el volumen vacío causado por la contracción de las piezas. Si la cavidad no está llena de presión, la pieza de trabajo se reducirá en aproximadamente un 25%, especialmente en las costillas donde se pueden formar marcas de contracción debido a la contracción excesiva. La presión de retención es generalmente alrededor del 85% de la presión máxima de llenado, pero debe determinarse de acuerdo con la situación real.